WEBVTT

00:00:01.560 --> 00:00:04.800
In unserem letzten
Podcast haben wir die Hauptgütegruppen

00:00:05.040 --> 00:00:08.960
und deren Einteilung in unlegierte
und legierte Stähle erläutert.

00:00:09.560 --> 00:00:13.440
Im folgenden Kapitel möchten wir Ihnen
die wichtigsten Lieferzustände

00:00:13.440 --> 00:00:16.440
und deren Eigenschaften näherbringen.

00:00:31.880 --> 00:00:33.360
Bei den Qualitäts-,

00:00:33.360 --> 00:00:37.200
Edel- und Blankstählen
unterteilen wir die Lieferzustände

00:00:37.520 --> 00:00:42.040
nach einer Wärmebehandlung,
nach dem Oberflächenzustand oder

00:00:42.040 --> 00:00:45.040
nach einer Kombination aus Wärmebehandlung

00:00:45.040 --> 00:00:48.040
und einem Oberflächenzustand.

00:00:51.560 --> 00:00:52.560
Beginnen wir

00:00:52.560 --> 00:00:55.640
mit den Lieferzuständen
nach einer Wärmebehandlung.

00:00:56.840 --> 00:00:58.760
Es gibt eine Vielzahl

00:00:58.760 --> 00:01:02.840
von Wärmebehandlungsmöglichkeiten
für Qualitäts- und Edelstähle.

00:01:03.360 --> 00:01:06.160
Je nachdem,
welche Behandlung angewendet wird

00:01:06.160 --> 00:01:11.320
oder welche bestellt wird, ergeben
sich verbesserte Werkstoffeigenschaften,

00:01:11.840 --> 00:01:15.280
die für den jeweiligen Anwendungsfall
von Vorteil sind.

00:01:16.400 --> 00:01:22.200
Anhand der Lieferzustände +AR, +N und +M,

00:01:22.480 --> 00:01:25.960
die üblicherweise bei Baustählen Anwendung
finden,

00:01:26.480 --> 00:01:30.480
möchten wir Ihnen die Abkürzungen
und die entsprechenden Lieferzustände

00:01:30.720 --> 00:01:33.720
anhand dreier Beispiele erklären.

00:01:34.200 --> 00:01:38.400
Die Abkürzungen basieren mehr oder weniger
mit wenigen Ausnahmen

00:01:38.760 --> 00:01:42.560
auf den in Europa
in Englisch verfassten Originalnormen.

00:01:43.760 --> 00:01:46.160
Der Lieferzustand +AR

00:01:46.160 --> 00:01:49.280
bedeutet "as rolled" also wie gewalzt.

00:01:50.120 --> 00:01:54.280
+N bezeichnet
im Englischen den Lieferzustand

00:01:54.600 --> 00:01:57.600
"normalized rolled", also normalisiert.

00:01:58.440 --> 00:02:01.480
Das thermomechanische Walzen, erhält

00:02:01.480 --> 00:02:05.800
den Buchstaben
+M "thermomechanical rolling".

00:02:06.720 --> 00:02:08.880
Produkte aus den Baustählen

00:02:08.880 --> 00:02:13.000
S235JR oder S275JR

00:02:13.360 --> 00:02:16.360
werden in der Regel
ohne jegliche Einflussnahme

00:02:16.360 --> 00:02:20.360
auf die Walztemperaturen
und Wärmebehandlungsbedingungen gewalzt.

00:02:21.240 --> 00:02:25.320
Die Werkstoffbezeichnung
eines so gewalzten Produktes erhält

00:02:25.320 --> 00:02:28.320
die Abkürzung +AR.

00:02:29.320 --> 00:02:33.480
Der Lieferzustand
+N kann durch ein Glühen im Ofen

00:02:34.000 --> 00:02:39.680
oder durch Walzen mit einer Endumformung
in einem bestimmten Temperaturbereich,

00:02:40.160 --> 00:02:43.160
welcher zu einem Werkstoff Zustand führt,

00:02:43.400 --> 00:02:47.360
der dem nach einem Normalglühen
gleichwertig ist, erreicht werden.

00:02:48.560 --> 00:02:51.080
An einem Ofen normal geglüht

00:02:51.080 --> 00:02:54.800
oder im Walzprozess
normalisierend umgeformten Baustahl

00:02:55.240 --> 00:02:59.280
wird an die Werkstoffbezeichnung
ein +N angehängt.

00:03:02.520 --> 00:03:06.120
So behandelte
Stähle sind in ihrer Gefügestruktur

00:03:06.120 --> 00:03:10.920
feinkörnig, homogen und weisen
gute Umformeigenschaft auf.

00:03:12.160 --> 00:03:17.000
Der Lieferzustand
+M basiert auf einem Walzverfahren

00:03:17.000 --> 00:03:20.640
mit einer Endumformung
in einem bestimmten Temperaturbereich.

00:03:20.640 --> 00:03:25.560
Das zu einem Werkstoffzustand
mit bestimmten Eigenschaften führt,

00:03:26.040 --> 00:03:29.440
der durch eine Wärmebehandlung
allein nicht erreicht wird

00:03:29.760 --> 00:03:31.200
und nicht wiederholbar ist.

00:03:33.560 --> 00:03:36.560
Bei thermomechanisch gewalzten Baustählen

00:03:36.600 --> 00:03:40.800
werden die mechanischen Eigenschaften
über das Walzverfahren erreicht.

00:03:41.520 --> 00:03:46.040
Bei den üblich warmgewalzt
oder normalisiert erzeugten Baustählen

00:03:46.400 --> 00:03:50.480
werden die mechanischen Eigenschaften
über den Kohlenstoffgehalt erzeugt.

00:03:51.440 --> 00:03:54.440
Durch dieses Verfahren
werden sehr feinkörnige,

00:03:54.640 --> 00:03:57.640
gut schweißbare Halbzeuge hergestellt.

00:03:57.840 --> 00:04:01.960
Eine nennenswerte Besonderheit
dieser drei Lieferzustände ist,

00:04:02.360 --> 00:04:05.760
dass unabhängig vom Lieferzustand
die Sollwerte

00:04:05.760 --> 00:04:09.160
der mechanischen Eigenschaften gemäß
technischer Lieferbedingung

00:04:09.480 --> 00:04:12.480
gleich sind.

00:04:14.880 --> 00:04:18.960
Die typischen Lieferzustände für Baustähle
haben wir bereits erläutert.

00:04:19.440 --> 00:04:22.440
Schauen wir uns nun noch
weitere Lieferzustände

00:04:22.800 --> 00:04:26.280
etwas genauer
an, die bei Edelstählen Anwendung finden.

00:04:27.200 --> 00:04:31.680
Diese sind beispielsweise
das Weichglühen, abgekürzt +A,

00:04:32.040 --> 00:04:36.440
das Vergüten abgekürzt +QT
sowie das Glühen

00:04:36.440 --> 00:04:39.800
auf eine bestimmte Gefügestruktur
und Härtespanne.

00:04:41.440 --> 00:04:45.120
Das Weichglühen
+A wird häufig bei Werkstoffen

00:04:45.480 --> 00:04:48.360
mit hohen Kohlenstoffgehalten
oder bei hoch

00:04:48.360 --> 00:04:52.320
legierten Stahlsorten durchgeführt,
da sie nach dem Warmwalzen

00:04:52.640 --> 00:04:57.000
bei unkontrollierter Luftabkühlung
eine höhere Festigkeit aufweisen.

00:04:58.440 --> 00:04:59.880
Die Zerspanung solch

00:04:59.880 --> 00:05:03.280
hochfester
Werkstoffe wird dadurch erschwert.

00:05:03.840 --> 00:05:07.240
Durch das Weichglühen
wird die Festigkeit herabgesetzt.

00:05:07.600 --> 00:05:11.520
Die Zerspanbarkeit und die Umformbarkeit
deutlich verbessert.

00:05:12.960 --> 00:05:16.560
Das Vergüten +QT erhöht die Festigkeit,

00:05:16.720 --> 00:05:20.640
Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit
des Werkstoffes

00:05:20.880 --> 00:05:25.040
und wird bei Werkstoffen mit höheren
Kohlenstoffgehalten durchgeführt.

00:05:25.920 --> 00:05:31.120
Durch Abschrecken des Materials bei hoher
Temperatur wird eine sehr hohe Härte

00:05:31.120 --> 00:05:35.640
erzielt, die mit einer hohen Verschuldung
und Bruchempfindlichkeit einhergeht.

00:05:36.560 --> 00:05:41.440
Die benötigte Festigkeit und Zähigkeit
wird durch das Anlassen erzielt.

00:05:42.040 --> 00:05:47.000
Das gehärtete Produkt wird erneut auf eine
werkstoffspezifische Temperatur erwärmt

00:05:47.400 --> 00:05:49.600
und an Luft abgekühlt.

00:05:49.600 --> 00:05:52.600
Dies reduziert die hohe Härte

00:05:52.680 --> 00:05:55.680
und erhöht die Zähigkeit des Materials.

00:05:56.120 --> 00:05:59.960
Die Behandlung auf Ferritperletgefüge
und Härtespanne

00:06:00.160 --> 00:06:05.640
+FP wird üblicherweise bei sogenannten
Einsatzstählen durchgeführt.

00:06:05.640 --> 00:06:09.920
Durch eine gestaffelte
und kontrollierte Abkühlung,

00:06:10.200 --> 00:06:14.000
wird ein rein
ferritisches, perlitisches Gefüge erzielt.

00:06:14.800 --> 00:06:20.280
Diese besondere Gefügestruktur verbessert
die Zerspanbarkeit und minimiert

00:06:20.280 --> 00:06:24.440
Maßänderungen, die nach dem Einsatzhärten
eintreten könnten.

00:06:29.600 --> 00:06:32.040
Betrachten wir nun die Lieferzustände,

00:06:32.040 --> 00:06:35.040
die nach dem Oberflächenzustand definiert
sind.

00:06:36.000 --> 00:06:38.280
Blankstähle werden aus

00:06:38.280 --> 00:06:42.960
entzunderten, warmgewalzten Vorprodukten
durch Kaltumformen

00:06:43.440 --> 00:06:46.440
oder durch
mechanische Bearbeitung hergestellt.

00:06:47.760 --> 00:06:49.360
Dies wird durch die vier

00:06:49.360 --> 00:06:54.040
bekanntesten Bearbeitungsverfahren
oder auch Oberflächenzuständen

00:06:54.040 --> 00:06:58.680
mit den dazugehörigen Symbolen +C, +SH,

00:06:58.680 --> 00:07:02.760
+G und +PL erreicht.

00:07:03.600 --> 00:07:06.600
Gehen wir mal auf diese noch näher ein.

00:07:07.160 --> 00:07:09.040
Gezogene Blankstähle

00:07:09.040 --> 00:07:14.240
mit dem Symbol +C sind Stäbe,
die verschiedene Querschnittsformen

00:07:14.240 --> 00:07:16.120
aufweisen können.

00:07:16.120 --> 00:07:19.800
Sie zeigen eine glatte und zunderfreie
Oberfläche

00:07:20.400 --> 00:07:23.520
sowie eine gute Form
und Maßgenauigkeit auf.

00:07:24.240 --> 00:07:26.960
Durch das Kaltziehen werden
diese Blank stähle

00:07:26.960 --> 00:07:29.960
in Abhängigkeit der jeweiligen Abmessung

00:07:30.040 --> 00:07:34.200
mehr oder weniger stark verfestigt,
so dass sie in der Regel

00:07:34.680 --> 00:07:38.000
nach dem Kaltziehen
eine höhere Festigkeit aufweisen.

00:07:39.920 --> 00:07:44.200
Geschälte Blankstähle mit dem Symbol +SH

00:07:44.680 --> 00:07:48.240
sind Stäbe mit ausschließlich rundem
Querschnitt.

00:07:49.080 --> 00:07:51.360
Durch die spanende Verarbeitung

00:07:51.360 --> 00:07:55.080
zeigen sie eine glatte und nahezu
fehlerfreie Oberfläche

00:07:55.320 --> 00:07:58.960
mit einer guten Form
und kleiner Maßtoleranz auf.

00:07:59.640 --> 00:08:02.640
Eine durch das Warmwalzen gegebenenfalls
verursachte

00:08:02.640 --> 00:08:06.120
Randinkohlung
wird durch das Schälen beseitigt.

00:08:07.960 --> 00:08:10.040
Geschliffene mit dem Symbol

00:08:10.040 --> 00:08:14.800
+G oder geschliffen
und polierte Blankstähle mit den Symbolen

00:08:14.800 --> 00:08:19.680
+G +PL sind Stäbe in ausschließlich runden
Querschnitt

00:08:19.960 --> 00:08:22.960
mit einer
sehr glatten und glänzenden Oberfläche.

00:08:23.600 --> 00:08:26.640
Die Stäbe weisen
die beste Form Genauigkeit auf

00:08:27.000 --> 00:08:30.840
und können mit einer sehr genauen
kleinen Durchmessertoleranz

00:08:30.840 --> 00:08:33.840
in H6 geliefert werden.

00:08:38.200 --> 00:08:40.640
Als letztes erläutern wir noch

00:08:40.640 --> 00:08:45.640
die kombinierten Lieferzustände,
die sich sowohl auf eine Wärmebehandlung

00:08:45.960 --> 00:08:48.960
als auch auf einen Oberflächenzustand
beziehen.

00:08:49.800 --> 00:08:54.560
Zum Beispiel kann ein warm gewalzter,
entzunderter Stab bei entsprechender

00:08:54.560 --> 00:08:59.600
Werkstoffauswahl zunächst vergütet
und anschließend gezogen werden

00:09:00.040 --> 00:09:04.040
oder alternativ vergütet,
geschält oder geschliffen werden.

00:09:05.400 --> 00:09:09.200
Solche kombinierten
Lieferzustände sind in dem hier

00:09:09.200 --> 00:09:12.240
beschriebenen Zusammenhang
den Blankstählen vorbehalten.

00:09:18.000 --> 00:09:23.400
Bei einem kombinierten Lieferzustand,
wie zum Beispiel gezogen und anschließend

00:09:23.400 --> 00:09:29.040
vergütet würde man die Kurzbezeichnung
+C +QT verwenden.

00:09:29.800 --> 00:09:34.880
Sollte jedoch der Werkstoff vorher
vergütet und anschließend gezogen werden,

00:09:35.400 --> 00:09:39.200
so ist die Kurzbezeichnung
+QT +C anzugeben.

00:09:40.320 --> 00:09:44.120
Der Unterschied
liegt in der Endfestigkeit des Materials,

00:09:44.160 --> 00:09:47.920
denn soll
ein Stab nach der Vergütung gezogen

00:09:47.920 --> 00:09:52.560
werden, entsteht zur Festigkeitssteigerung
durch die Vergütung

00:09:52.880 --> 00:09:57.600
eine zusätzliche Festigkeitssteigerung
durch das Kaltziehen des Materials.

00:09:58.400 --> 00:10:01.560
Die Fertigungsfolge wäre dann unbedingt

00:10:01.560 --> 00:10:04.560
zu berücksichtigen.

00:10:05.280 --> 00:10:06.240
Wie Sie sehen,

00:10:06.240 --> 00:10:09.240
sind die Lieferzustände
ein umfassendes Thema

00:10:09.640 --> 00:10:12.640
bei Unsicherheiten zur Wahl
der Lieferzustände.

00:10:13.000 --> 00:10:16.000
Lassen Sie sich bitte hierzu
vorher beraten.

00:10:16.640 --> 00:10:18.720
Bis zum nächsten Werkstoffberater.

00:10:18.720 --> 00:10:20.880
Ihr Andreas Kölsch von thyssenkrupp.