WEBVTT

00:00:00.600 --> 00:00:03.600
Eine Besonderheit von Aluminium
ist die Oberfläche.

00:00:03.760 --> 00:00:08.240
Unbehandelt ist diese silbrig grau
und kann je nach Bearbeitungsprozess

00:00:08.520 --> 00:00:11.520
maschinelle Rückstände aufweisen.

00:00:27.240 --> 00:00:28.320
Wenn die unbehandelte

00:00:28.320 --> 00:00:31.320
Aluminium Oberfläche
der Luft ausgesetzt wird,

00:00:31.320 --> 00:00:35.520
bildet sie eine dünne, fest
anhaftende und dichte Oxydschicht.

00:00:36.240 --> 00:00:40.080
Diese wächst durch Witterungseinfluss
und in feuchter Atmosphäre an

00:00:40.440 --> 00:00:43.440
und färbt das Werkstück
hell bis dunkelgrau.

00:00:44.040 --> 00:00:46.400
Diese natürliche Oxydschicht schützt

00:00:46.400 --> 00:00:49.560
das Aluminium
hervorragend vor weiterer Korrosion.

00:00:50.120 --> 00:00:52.920
Kratzer oder andere Beschädigungen

00:00:52.920 --> 00:00:57.200
können auf Aluoberflächen
diese Schutzschicht zwar beeinträchtigen,

00:00:57.520 --> 00:01:02.520
sie ist aber selbst heilend und bildet
sich durch Oxydation wieder neu aus.

00:01:03.000 --> 00:01:07.280
Es verhält sich ähnlich wie bei Edelstahl
Rostfrei, mit dem Unterschied,

00:01:07.800 --> 00:01:10.680
dass diese etwas poröser und an Aluminium

00:01:10.680 --> 00:01:13.680
sichtbar ist.

00:01:17.360 --> 00:01:18.720
Aluoberflächen

00:01:18.720 --> 00:01:22.080
lassen sich hervorragend
mechanisch und chemisch behandeln.

00:01:22.640 --> 00:01:26.520
Dadurch wird ein dekorativer
oder schützender Effekt erzielt.

00:01:27.240 --> 00:01:31.520
Durch eine mechanische Behandlung
wie dem Schleifen, Polieren oder Bürsten

00:01:32.000 --> 00:01:36.480
lassen sich auf Wunsch rauhe Oberflächen
ebnen oder erzeugen.

00:01:36.960 --> 00:01:39.520
Wichtig ist es, polierte Oberflächen

00:01:39.520 --> 00:01:42.520
mit Klarlack vor Luft Kontakt zu schützen.

00:01:42.720 --> 00:01:45.040
Der Glanzeffekt wird beim Polieren

00:01:45.040 --> 00:01:48.080
durch das Entfernen
der natürlichen Oxydschicht erreicht.

00:01:48.680 --> 00:01:53.040
Aluprofile und Bleche
können auch sehr gut lackiert werden.

00:01:53.320 --> 00:01:57.120
Chemisch lässt sich die Oberflächen-
beschaffenheit mit dem Eloxieren

00:01:57.520 --> 00:02:01.440
oder dem Galvanisieren sehr gut optisch
sowie technisch verändern.

00:02:06.000 --> 00:02:09.040
Eloxieren
ist eine beliebte Oberflächenbehandlung.

00:02:09.440 --> 00:02:14.120
Das Wort eloxieren leitet sich von eloxal
ab, was die Abkürzung ist

00:02:14.120 --> 00:02:17.120
für elektrolytische Oxidation
von Aluminium.

00:02:17.600 --> 00:02:20.040
Bei diesem elektrochemischen Verfahren

00:02:20.040 --> 00:02:23.280
wird die natürliche Oxydschicht
des Werkstoffs verändert,

00:02:23.880 --> 00:02:26.920
damit sie widerstandsfähiger
gegen äußere Einflüsse wird.

00:02:27.560 --> 00:02:31.640
Es wird eine nahezu porenfreie,
die elektrische Sperrschicht gebildet,

00:02:32.080 --> 00:02:35.600
über der eine wabenförmige, feinporige
Deckschicht liegt.

00:02:36.680 --> 00:02:40.920
Eloxalschichten können einen besonders
dekorativen Effekt haben.

00:02:41.240 --> 00:02:44.080
Die feinporige Deckschicht ermöglicht es,

00:02:44.080 --> 00:02:47.080
das Werkstück beliebig einzufärben.

00:02:47.080 --> 00:02:49.880
Zu beachten
ist, dass sich nicht jede Legierung

00:02:49.880 --> 00:02:53.120
gleich gut zum dekorativen Eloxieren
eignet.

00:02:53.520 --> 00:02:56.520
Am besten sind die rein
Aluminiumwerkstoffe,

00:02:56.640 --> 00:02:59.640
die Tausender und die 5000 Legierungen

00:02:59.760 --> 00:03:02.760
bis 4 % Magnesium geeignet.

00:03:02.760 --> 00:03:06.000
Des Weiteren hängt das Erscheinungsbild
der Eloxalschicht

00:03:06.480 --> 00:03:08.400
stark von dem Gefüge ab.

00:03:08.400 --> 00:03:12.560
Für einen dekorativen Effekt
ist ein feinkörniges, homogene

00:03:12.640 --> 00:03:14.400
Gefüge erforderlich.

00:03:14.400 --> 00:03:17.400
Daher gibt es speziell für dekorative
Bereiche

00:03:17.760 --> 00:03:20.400
sogenannte Eloxalqualitäten.

00:03:20.400 --> 00:03:23.520
Bei diesen Werkstoffen
wird bei der Herstellung

00:03:23.520 --> 00:03:26.840
ein feinkörniges,
homogenes Gefüge eingestellt,

00:03:27.560 --> 00:03:31.560
da für übliche Standardlegierung
das Gefüge nicht normativ geregelt ist.

00:03:32.240 --> 00:03:35.760
Es kann nur bei diesen Eloxalqualitäten
ein Anspruch

00:03:35.760 --> 00:03:39.720
auf einen dekorativen Effekt
nach dem Eloxieren gestellt werden.

00:03:40.320 --> 00:03:45.560
Werden normale Standardlegierung eloxiert
und es bilden sich zum Beispiel Flecken

00:03:45.840 --> 00:03:50.200
oder sonstige Oberflächen erscheinungen,
kann dies nicht beanstandet werden.

00:03:51.240 --> 00:03:53.280
Eloxschichten dienen

00:03:53.280 --> 00:03:56.640
nicht nur der Verbesserung
der optischen Eigenschaften von Aluminium.

00:03:57.320 --> 00:04:00.480
Mit dem hart eloxieren kann
eine besonders harte

00:04:00.480 --> 00:04:03.480
und dicke Eloxalschicht erzeugt werden.

00:04:03.640 --> 00:04:08.720
Diese weisen im Gegensatz zu dekorativen
Schichten keinen Härteabfall auf.

00:04:09.240 --> 00:04:13.040
Somit sind hart eloxierte Teile
sehr verschleißbeständig.

00:04:13.680 --> 00:04:18.000
Bis auf rein Aluminium können fast alle
Legierung hateloxiert werden.

00:04:18.480 --> 00:04:22.440
Es sind je nach Legierung
allerdings bestimmte Verfahren anzuwenden.

00:04:23.000 --> 00:04:27.840
An hart eloxierte Oberflächen wird
kein Anspruch an das dekorative Aussehen

00:04:27.840 --> 00:04:31.160
gestellt, da hier
die Funktionalität im Vordergrund

00:04:31.160 --> 00:04:34.160
steht.

00:04:37.000 --> 00:04:40.680
Ein weiteres elektrochemisches Verfahren
ist das Galvanisieren.

00:04:41.280 --> 00:04:46.080
Im Gegensatz zum Eloxieren wird hier nicht
die oberste Schicht des Werkstückes

00:04:46.080 --> 00:04:50.000
verändert, sondern eine Schicht
aus anderen Metallen aufgetragen.

00:04:50.640 --> 00:04:53.440
Dafür muss die Oberfläche des Werkstückes

00:04:53.440 --> 00:04:56.520
frei von Verunreinigungen und Unebenheiten
sein.

00:04:57.120 --> 00:05:00.840
Das Ziel beim Galvanisieren kann
ebenfalls ein Schutz

00:05:01.400 --> 00:05:04.320
oder ein Dekoeffekt sein.

00:05:04.320 --> 00:05:07.720
Durch einen elektrischen
Strom wird beim Galvanisieren das Metall,

00:05:08.040 --> 00:05:09.960
aus dem die Schicht bestehen soll,

00:05:09.960 --> 00:05:13.320
als Anode geschaltet
und in ein Säurebad eingelassen.

00:05:13.880 --> 00:05:17.160
Das zu Beschichten
der Metall wird als Kathode benutzt.

00:05:17.480 --> 00:05:21.400
Sobald ein Strom fließt,
löst sich die Anode in der Säure auf

00:05:21.640 --> 00:05:24.720
und wird durch den Stromfluss
auf der Kathode aufgetragen.

00:05:25.840 --> 00:05:26.880
Im Gegensatz zum

00:05:26.880 --> 00:05:30.600
Eloxieren wird
beim Galvanisieren eine Schicht erzeugt.

00:05:31.080 --> 00:05:34.600
Diese kann leichter
durch äußere Einflüsse abgetragen werden.

00:05:35.640 --> 00:05:39.040
Ich hoffe, Ihnen hat der Werkstoff
Berater zum Thema Aluminium gefallen.

00:05:40.040 --> 00:05:43.040
Anregungen für zukünftige Themen sind
willkommen.

00:05:43.800 --> 00:05:45.880
Bis zum nächsten Werkstoff Berater.

00:05:45.880 --> 00:05:47.960
Ihr Andreas Kölsch von thyssenkrupp.